Bezproudové pokovování je technologie, která využívá oxidačně-redukční chemickou reakci v roztoku k nanášení kovu. Obvykle se odkazuje na metodu povrchového zpracování, která obnovuje kovové ionty v roztoku na kov a ukládá se na povrchu těla za účelem vytvoření kovového povlaku bez účinku aplikovaného proudu. Bezproudový amorfní povlak slitiny Ni-P má vynikající výkon a může výrazně zlepšit tvrdé pokovování, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Pístní tyč může nahradit tvrdé chromování. Charakteristiky bezproudového pokovování jsou jednoduché zařízení, není potřeba napájení pro galvanické pokovování, lze získat rovnoměrnou tloušťku povlaku pro obrobky různých tvarů, nízkou teplotu ošetření stárnutím a malou deformaci.
Princip bezproudového pokovování slitinou Ni-P, katalýza fosfornanovými ionty, oxidační uvolňování aktivního atomárního vodíku je prvním krokem procesu depozice: H2PO2- plus H2O→HPO32 plus H plus plus 2Hxi Ni2 plus a H2PO{{ 8}} jsou adsorbovány na povrchu těla Atomy vodíku jsou regenerovány za účelem získání akumulační vrstvy slitiny Ni-P: Ni2 plus plus 2Hxi→Ni plus 2H plus H2PO2- plus Hxi→H2O plus OH-plus P společně absorbují atomy vodíku a rekombinací se uvolní plynný vodík: 2Hxi→H2↑Celkový reakční vzorec odvozený z tohoto Pro: Ni2 plus plus H2PO2- plus H2O→Ni plus P plus HPO32 plus H plus H2↑
Podle výše uvedeného je rozdíl mezi chemickou depozicí slitiny Ni-P a galvanickým pokovováním v tom, že galvanické pokovování využívá elektrickou energii k obnově kovových kationtů na kov a ukládá je na katodu, zatímco bezproudové pokovování využívá metodu chemické obnovy k výrobě niklu za podmínky, že Zdroj stejnosměrného proudu. Kationty se přemění na kovový nikl a usadí se na katalytickém kovovém povrchu. Protože kovy a slitiny, jako je železo a nikl, mají katalytické účinky, lze výše uvedené slitinové materiály nanášet se slitinami Ni-P. Díly jsou rovnoměrně provedeny jeden po druhém, aby se získala určitá tloušťka povlaku slitiny Ni-P. Když je obsah fosforu v povlaku vysoký, obvykle 8 až 13,5 procenta, je povlaková struktura amorfní. Tato struktura nemá organizační vady, jako jsou hranice zrn a dislokace, a nedochází k mezikrystalové korozi a korozi pod napětím. Povlak poskytuje lepší odolnost proti korozi než galvanická vrstva.
Protože tvrdost povlaku slitiny Ni-P je relativně vysoká, tvrdost povlaku je 500 ~ 600 HV ve složeném stavu a 980 ~ 1100 HV po tepelném zpracování při 400 stupních, takže má stejnou nebo lepší odolnost proti opotřebení než tvrdý chromování.
Bezproudové pokovování slitinou Ni-P je široce používáno v průmyslu, ale zřídka se používá v průmyslu stavebních strojů, takže na pístnice hydraulických válců inženýrských jeřábů aplikujeme technologii bezproudového pokovování, abychom nahradili odolnost proti opotřebení tvrdého chromování.
